2026-08-09
近日，備受全球橡膠輪胎行業矚目的上海國際橡膠展圓滿落幕。深耕橡膠輪胎賽道15年的智能測控領域優質企業——鈦瑪科集團，攜全套輪胎行業專屬智能測控解決方案重磅亮相，展位號W5A659。本次參展，鈦瑪科集中展示了適配輪胎全生產工序的核心技術與產品體系，憑借成熟的行業落地經驗、扎實的技術研發實力，收獲海內外參展客戶、行業伙伴的高度認可與廣泛合作意向。
作為深耕橡膠輪胎行業十五載的專業解決方案服務商，鈦瑪科始終聚焦輪胎生產智造痛點，精準貼合行業生產迭代需求。針對輪胎生產裁斷、壓出、壓延、成型四大核心工序，打造了糾偏控制、張力控制、視覺智能檢測、在線測厚四大核心產品線，形成全流程、一體化的品質提升系統解決方案，有效改善輪胎生產過程中材料偏移、張力不穩、厚度不均、表面瑕疵、精度偏差等行業共性難題，全方位助力輪胎企業實現生產高精度、高效率、高品質升級。
本次上海國際橡膠展上，鈦瑪科重磅展出的糾偏控制、張力控制、在線測厚、視覺智能檢測四大核心產品線，針對橡膠輪胎裁斷、壓出、壓延、成型全工序量身定制，各產品均具備超高精度、強穩定性、全場景適配的核心優勢，搭載專屬技術參數解決行業生產痛點，同時依托完善的屬地服務網絡，為全國輪胎企業提供落地保障，各產品詳細精度與特性如下：
一、 糾偏控制系統：全工序物料精準導正，杜絕生產偏移損耗
鈦瑪科深耕輪胎行業多年，針對性研發適配輪胎全生產場景的糾偏控制系統，核心適配輪胎裁斷、壓延、成型、內襯層加工等關鍵工序，可實時精準追蹤輪胎膠片、胎面、帶束層、內襯層等各類柔性物料的運行軌跡。
旗下專屬板條式連續糾偏系統為輪胎行業定制化方案，依托物料重力全覆蓋導正面的結構設計，實現大幅度糾偏作業中物料張力均勻分布，有效規避傳統糾偏方式帶來的緯向拉伸、物料變形問題。該系統結構精簡、操作便捷、運行穩定，可全天候適配車間高溫、連續化生產工況，有效解決輪胎生產物料跑偏、錯位、邊緣不齊等問題，大幅降低物料損耗，保障生產線連續穩定運行，全面提升輪胎成型精度與生產良率。
二、 張力控制系統：微米級張力穩壓，保障輪胎成型一致性
針對輪胎生產卷材張力波動、拉伸褶皺、斷料跑偏等行業難題，鈦瑪科打造全系列高精度張力控制系統，全套設備包含張力控制器、張力顯示表、張力信號放大器、功率放大板及多系列張力檢測器，形成完整閉環控制體系。系統可實時、動態精準監測并調節各工序物料張力，適配輪胎壓出、壓延、裁斷、成型全流程生產場景，有效規避因張力不穩導致的膠片厚薄不均、型膠變形、貼合錯位等質量缺陷，讓每一批輪胎物料張力參數高度統一，從源頭保障輪胎成品尺寸精度與成型一致性，適配輪胎行業高節拍、高精度、連續化的生產需求。
三、 在線厚度測量控制系統：高精度動態測厚，嚴控產品公差標準
作為輪胎壓延工序核心質控設備，鈦瑪科膠片厚度測量及控制系統具備行業領先的檢測精度與穩定性，專為輪胎膠片、橡膠卷材厚度質控定制，核心參數表現優異：厚度測量范圍最大可達0-50mm，厚度分辨率高達0.005mm，厚度重復性極差控制在0.02mm以內，Z向線性度穩定在±0.05%至±0.15%，X向單只設備測量范圍覆蓋110-240mm，可適配各類規格輪胎膠片生產需求。設備采用大理石高端框架材質，耐高溫、抗形變，可在≤60℃的車間工況下穩定運行，軟件采樣頻率可達31250-62500S，超高采樣頻率實現實時動態監測、數據快速反饋，支持生產參數動態微調，精準嚴控輪胎膠片厚度公差，有效改善壓延工序厚薄不均、批次差異大的痛點。
四、機器視覺智能檢測系統：多維度高精度檢測，替代人工精準質控
鈦瑪科輪胎行業視覺檢測體系包含3D接頭質量檢測、裁斷表面缺陷檢測、視覺測寬、膠片自動貼合四大核心模塊，多維度覆蓋輪胎生產缺陷檢測、尺寸校準、智能貼合全場景，精度指標表現優異。其中3D接頭質量檢測系統搭載分體式高速3D視覺傳感器與大功率激光發生器，可在成型設備高速運轉狀態下，實時檢測帶束層、胎面、復合件的開縫、錯角、搭接、蛇形等缺陷，同步監測物料寬度變化并自動NG報警，檢測精度X向±0.5mm、Y向0.02mm、Z向0.05mm，三維立體精準質控。
裁斷視覺表面缺陷檢測系統采用高速線掃相機+多角度分時補光光源，一套設備可同步實現物料寬度檢測與表面缺陷篩查，可精準識別3×3mm的PE膜漏撕、漏金屬等細微瑕疵，寬度檢測精度達0.5mm，實時留存缺陷數據、自動報警攔截，大幅減少不良品流入下一工序。膠片自動貼合系統以視覺傳感器替代傳統電眼，無需人工干預即可自動定位膠片、膠條位置，自適應切換生產規格，自動完成膠條貼合、包邊、反貼工藝，貼合精度可達1mm、包邊精度±1mm，依托“主-從-復核”閉環控制，實現全自動化精準貼合。同時配套視覺測寬系統，檢測精度區間0.05mm-0.5mm，可適配多工序物料寬度精準校準。
鈦瑪科集團介紹
全域屬地服務布局，賦能客戶高效落地
為保障全國輪胎企業快速落地高精度智造方案、享受高效售后保障，鈦瑪科搭建了覆蓋全國的銷售與服務網絡，在無錫、南通、青島、西安、上海、泉州、寧德、廣州、深圳等全國14個重點城市設立專屬辦事處，同時在鄭州、宜賓、宜昌、溫州等多地配置駐點服務人員。集團配備20+專業銷售工程師、40+專職售后技術人員，可就近為橡膠輪胎客戶提供一對一方案定制、設備安裝調試、技術培訓、故障搶修、終身運維等全周期服務，快速響應各地客戶生產需求，有效改善設備落地、運維滯后等問題，讓高精度技術產品真正轉化為客戶生產效能。歷經15年輪胎行業深耕，鈦瑪科已憑借高精度產品、全場景解決方案、屬地化高效服務，深度融入橡膠輪胎產業生態，成為頭部輪胎企業智造升級的核心合作伙伴。
深耕行業的底氣源于持續深耕的技術研發與扎實的知識產權硬實力。依托二十載卷材自動化領域技術積淀，鈦瑪科作為國家專精特新小巨人企業，堅持軟硬件全自主研發，構建了覆蓋傳感檢測、控制算法、執行機構的全鏈條專利壁壘，技術自主可控性行業領先。
據官方知識產權數據統計，擁有已授權發明專利179余項、在途發明專利60余項、實用新型專利43余項，同時手握70余項軟件著作權，海量核心知識產權構筑起企業核心競爭壁壘，尤其在輪胎測控細分領域，多項專利技術助力行業國產化升級，打破海外品牌長期壟斷格局。
除雄厚的知識產權儲備外，鈦瑪科深耕輪胎自動化測控領域多年，已建成體系完善、梯隊完整、貼合行業剛需的硬核研發體系，核心研發實力成為產品高精度、高穩定性的核心支撐。集團深耕卷材自動化領域二十載、聚焦輪胎行業智造15年，搭建北京總部研發中心、北郵鈦瑪科智能工業聯合實驗室、企業技術中心、工業設計中心多位一體研發平臺，成功獲評省級企業技術中心、北京市企業技術中心資質，具備獨立的算法迭代、硬件開發、方案定制、產品迭代全流程自研能力。
在研發團隊配置上，鈦瑪科持續深耕高端技術人才儲備，公司研發人員占比超25%，其中研究生及以上學歷人員占比突破70%，核心技術團隊擁有二十年以上卷材測控、輪胎自動化行業實戰經驗，深度熟悉輪胎壓延、裁斷、成型、貼合全工序工藝痛點與生產工況，可針對性開展輪胎行業專屬設備優化與技術迭代，避免通用設備適配性差、精度不足、工況不耐受等行業常見問題。
同時，企業長期堅持產學研深度協同創新，與北京郵電大學、北京印刷學院等多所高校共建聯合實驗室、人才培養基地與創新創業實踐基地，依托高校科研資源與企業落地經驗雙向賦能，持續攻關輪胎高精度檢測、智能糾偏、動態張力調控、3D視覺識別等核心技術。
憑借扎實的研發創新能力，企業曾斬獲省部級中國儀器儀表學會科技進步一等獎、三等獎等多項權威榮譽，多項自研技術成功落地產業化，持續推動輪胎測控設備的國產化迭代升級，為輪胎行業智能制造提供穩定、可靠、高精度的國產化技術支撐。
依托雄厚的研發技術與知識產權積淀，鈦瑪科配備雙核心自有產業基地，形成「北京研發、南通智造」的專業化、規模化運營格局，依托自有物業穩定優勢，保障產品研發迭代、量產交付、品質管控全流程高效落地，夯實輪胎行業高端智造服務能力。
北京亦莊自有研發總部基地：鈦瑪科北京總部坐落于北京亦莊國家級經濟技術開發區，為企業自有產權研發辦公大樓，整棟建筑共8層，建筑面積達4000㎡。園區匯聚奔馳、ABB、京東等眾多行業龍頭及世界500強企業，產業創新氛圍濃厚、高端人才集聚。作為集團核心研發中樞，該基地主要承擔輪胎行業智能測控技術迭代、算法優化、新品研發、方案定制、技術試驗等核心工作，依托高端產業區位優勢與完善的研發硬件配套，為輪胎高精度測控產品的持續創新提供堅實場地與資源支撐。
江蘇南通自有規模化生產運營基地：集團在蘇錫通國家級開發區擁有占地30畝的自有產業化基地，總建筑面積40000㎡，共計4棟標準化產業大樓，是集團專屬的生產制造、組裝調試、成品倉儲、訂單交付核心中心。基地配備標準化無塵車間、精密組裝設備、專業檢測工裝，搭建精細化、數字化生產管控體系，可針對性完成輪胎糾偏、張力、測厚、視覺檢測全系設備的規模化量產、精密組裝與出廠質檢。自有生產基地有效保障了輪胎行業設備的交付穩定性、產品一致性與交付效率，可充分匹配頭部輪胎企業大批量、高標準、快交付的采購需求。
雙自有基地協同聯動，實現前端高端研發創新、后端穩定量產落地的閉環運營，從場地硬件、生產規模、運營穩定性多維度提升綜合服務實力，可為全國橡膠輪胎客戶提供標準化、高品質、可溯源的智能測控設備與配套解決方案。同時搭建了完善的全國服務網絡，配備專業銷售與售后團隊，在全國多地設立駐點服務人員，可為輪胎企業提供快速響應、全周期的技術咨詢、設備調試、售后運維服務，切實解決客戶生產落地各類問題。
全行業重點客戶資源，龍頭量產場景深度驗證
憑借扎實的技術實力、穩定的產品性能與完善的屬地服務體系，鈦瑪科產品方案已深度落地多行業頭部企業生產線，全系設備經過大批量、高負荷量產場景長期驗證，市場認可度與行業口碑穩步提升，各核心行業重點合作客戶如下：
一、橡膠輪胎行業：長期服務國內外輪胎龍頭企業，合作客戶涵蓋米其林、普利司通、中策橡膠、雙星輪胎、佳通輪胎、青島軟控、天津賽象、桂林橡膠設計院、薩馳華辰、昊華輪胎等行業知名企業，產品廣泛應用于各大企業輪胎成型、壓延、裁斷核心工序。
二、新能源鋰電行業：深度配套鋰電頭部上市公司與儲能優質企業，核心客戶包含寧德時代、比亞迪、寧德新能源、國軒高科、億緯鋰能、先導智能、贏合科技、海目星、大族激光、天津力神、中創新航、欣旺達、雅康、吉陽、利元亨蜂巢能源等行業標桿企業，助力鋰電卷材生產高精度、智能化升級。
三、印刷包裝行業：深耕印包卷材智造多年，合作陜西北人、航天華陽、華滋等業內龍頭設備企業與生產廠商，適配各類印刷、涂布、模切、復卷設備智能測控需求。
四、衛生用品行業：安慶，新宇宏，漢威，順昌機械，海納機械，倍舒特等衛品行業知名生產企業，設備穩定應用于衛生巾、紙尿褲、床墊等柔性卷材生產線，有效保障產品成型精度與良品率。
五、紡織行業：深度合作三技、德州仁信印染機械、遠信工業等紡織設備及生產龍頭企業。
多行業頭部客戶的長期合作落地，充分驗證了鈦瑪科智能測控產品的通用性、穩定性與先進性，依托通用核心技術優勢，企業可快速適配不同制造行業的生產工況與精度標準，抗行業周期波動能力突出。
本次上海國際橡膠展的圓滿落幕，既是鈦瑪科15年輪胎行業深耕成果的集中展示，也是企業持續深耕輪胎智造賽道的全新起點。未來，鈦瑪科將持續聚焦橡膠輪胎行業智能化、高精度、高品質發展需求，持續深耕技術創新、迭代產品方案、優化服務體系，以自主可控的核心技術、成熟的行業解決方案，助力更多輪胎企業降本增效、提質升級，持續助力橡膠輪胎產業國產化、高端化、智能化發展。
